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隨著社會的快速發(fā)展，除塵設(shè)計和設(shè)備選擇在混凝土攪拌站的應(yīng)用十分重要。其不僅能夠有效地提升設(shè)備的除塵效率，而且還能讓混凝土攪拌站的應(yīng)用效果更加良好，保障設(shè)備高效運行。
在進行混凝土的攪拌過程中，通常需要對其進行整體性的除塵設(shè)計。但在整體的應(yīng)用過程中，其各種設(shè)計方式也會發(fā)生相應(yīng)的變化。所以，為了能夠讓整體的除塵效率得到全面性的提升，需要結(jié)合其攪拌站的各種攪拌方式進行綜合性的除塵設(shè)計，從而達到良好的除塵效果。
一、混凝土站的粉塵來源
1、骨料的投放
在進行混凝土攪拌的過程中，一定要加強對骨料投料工作的重視。一般在進行砂石從骨料倉傳送到稱量斗的過程中，一定要注意皮帶輸送機與相對應(yīng)的集塵料之間的距離，正常情況下，二者之間會存在著一定的落差，那么這個時候，在傳送的過程中，就非常容易產(chǎn)生一定的粉塵，從而造成一定程度的損失。
由此可見，從成本的角度來進行考慮，在進行設(shè)備的配置時，應(yīng)當使其和其它稱量斗共用一套車間除塵設(shè)備，而不是采用單獨設(shè)立的形式。
2、稱量斗上料
在對稱量斗進行上料的過程中，也會產(chǎn)生大量的粉塵，例如：水泥、粉煤灰、膨脹粉等。這個時候，也需要對其成本進行一定的考慮，采取一定的措施，以節(jié)省成本，并進一步提高工作的效率。
3、混合料投料
在進行混合裝料的過程中，也會產(chǎn)生大量的粉塵。在這種情況下，所產(chǎn)生的粉塵顆粒，不僅僅降低了原料的利用率，也對在一定程度上對工作的環(huán)境造成了一定的污染。
4、儲料料倉
對于儲料倉的使用，除了要考慮到在進行打料時因為上下的落差而產(chǎn)生的一些粉塵，還需要對打料過程中對內(nèi)倉所產(chǎn)生的一些壓力進行一定的考慮。因此在實際工作的過程中，應(yīng)該從料倉的除塵問題和倉內(nèi)壓力釋放這兩個方面來進行考慮分析，并提出相應(yīng)的解決措施。
二、除塵設(shè)備的選用
1、濾芯材料和結(jié)構(gòu)的選用
在進行車間除塵設(shè)備的選用時，一定要根據(jù)實際工作的需求，來對其進行嚴格的篩選。其中，對濾芯有著非常高的要求，不論是對濾芯的材料，還是對濾芯的結(jié)構(gòu)。在進行濾芯選用的過程中，首先要保證在一個好的過濾效果和較高的過濾效率的基礎(chǔ)上，來對材料進行一定的選取，以保證濾芯能夠有一個比較長的使用壽命。
在對粉塵進行過濾時，其過濾的效果與物料的分步、質(zhì)量、顆粒的大小以及其運功的速度之間都有著非常密不可分的聯(lián)系。但是就我國目前的使用狀況來看，主要都是通過聚酯無紡布作為濾芯的材料，這種材料的透氣性比較好，而且成本比較低，過濾的效果以及相應(yīng)的一些性能都是非常不錯的，因而得到業(yè)界的一致好評。
2、除塵器類型的選擇
在進行設(shè)備的配置時，除了對濾芯的選取條件有著比較高的要求，除塵器的選擇也同樣重要。就我國當前除塵器的使用情況來看，脈沖反吹除塵器的使用時最為廣泛的，這種除塵器可以在一個比較高壓的環(huán)境下，將高壓空氣中的粉塵以脈沖的形式吹乳濾芯的內(nèi)部，并將粘附在濾芯表面的吹落。
從實際使用的情況來看，這種除塵方式的除塵率非常高，具有非常好的除塵效果，可以從很大程度上延長設(shè)備使用的壽命，也可以對設(shè)備的保養(yǎng)周期進行進一步的延長。除此之外，還有一種除塵方式應(yīng)用也非常廣泛，其主要就是通過機械振動的方式，將濾芯表面的粉塵震落下來，但是就除塵率而言，前者除塵效果更為突出。
3、儲料料倉除塵面積的選擇
根據(jù)公式可以測得安全系數(shù)K一般取值為1.2~1.4。當料倉的面積越大時，就會緩解更多的壓力的能力越強，就會取得較小的值。通過以下的實例中可以測得過風(fēng)的風(fēng)量，將散裝粉料罐車的風(fēng)量可以作為計算的依據(jù)，在一般情況下，每小時的速率為600~1300m3/h。例如：如果料倉的水泥料倉為200t，采用振動式的除塵器的面積為24m2。
為了考慮到粉料罐車能夠采用間斷性打料的方式進行選擇。按照實際處理經(jīng)驗，在水泥車進行長時間打料時，在每間隔1.5到2個小時，需要暫停下來，進行倉頂?shù)恼駝忧謇砉ぷ�，然后再進行打料的工作，使得除塵器能夠具備足夠的通氣性；當需要對料倉的除塵器面積加大時，為了能夠保證料倉中的安全，在倉頂需要安裝壓力釋放裝置。
三、對klhb/pclass/?classa=1&classb=3" target="_blank">車間除塵設(shè)備的整體選用和應(yīng)用
對于攪拌站需要選擇面積合適的除塵器，在攪拌站中安裝除塵器，會使得稱量斗產(chǎn)生一定的負壓，這樣最終會影響到粉料稱量的精確程度，除塵效果會變差。SDMIX脈沖式除塵機毫無疑問，是最佳選擇。
1、稱量斗產(chǎn)生負壓的應(yīng)用
在進行現(xiàn)場的試驗和技術(shù)分析后，出現(xiàn)一些問題的最根本原因就是：在兩個密閉空間攪拌主機和稱量斗中，當抽風(fēng)機在沒有空氣的情況下進行工作時，抽風(fēng)機內(nèi)部的空氣會單向地被抽出，這時會產(chǎn)生一定的負壓。
當選用的抽風(fēng)較小時，可以通過增加一個補氣孔的方式來解決以上的問題。在引風(fēng)機進行工作時，從補氣孔中可以進來干凈的空氣，通過引風(fēng)機可以將稱量斗中的含塵空氣吸到除塵室在經(jīng)過過濾操作后被排出，使得空氣之間形成對流的情況。具體操作如下：
在稱量斗的鋼板上開一個小孔，通過焊接一段短鋼管后，可以再用螺栓連接一個小型骨架濾袋，可以產(chǎn)物，清理密閉的空間，由于無空氣來源，當抽風(fēng)機工作時，其內(nèi)部空氣只能被單向地抽出，因此產(chǎn)生負壓。
如果選用較小的抽風(fēng)機，應(yīng)在現(xiàn)場測定具體的尺寸。對于濾袋材料的選擇，需要選擇容易清灰，透氣性好的材料，這樣可以確保濾袋具有較長的使用壽命。而另一種方法就是通過一根管子可以連通攪拌主機與稱量斗之間的通道，使得稱量斗中的含塵空氣能夠被導(dǎo)入主機，通過主機中的引風(fēng)管，可以將除塵器中的集塵料斗導(dǎo)入進側(cè)面的法蘭上，這樣做在延長工作距離的同時，還能夠?qū)⒁L(fēng)機對稱量斗造成的影響降到最低。
2、稱量斗產(chǎn)生正壓的應(yīng)用
在主機上需要開設(shè)一個小孔，然后再焊接一段短管子，然后連結(jié)一個帶彎頭的管子，用頭部將卡箍固定下來。對于補氣孔安裝位置，需要遠離含塵空氣的排放口。在進行稱量斗的使用過程中，需要與攪拌站的攪拌形式相互結(jié)合，采用多種方式讓整體的氣壓處于平衡的狀態(tài)。最終達到良好的攪拌效果。
3、除塵效果減弱的問題解決
將攪拌主機的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，是為了能夠盡量的方便用戶和節(jié)省成本，在風(fēng)機的吸力下，脈沖吹落的灰塵不能夠沉降到底部，使濾芯始終被灰塵包圍，在灰塵沒有進行沉降時，除塵器的工作效率會被大大的降低。
根據(jù)實際的操作情況，對于粉塵的收集需要安裝一個能夠被系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥，定期的打開，可以將粉塵排放到攪拌主機中，這樣極大的減輕了勞動強度。
綜合以上情況，對于除塵設(shè)備的正確設(shè)計和合理選用，在避免大氣污染的同時，還能夠提升攪拌站的整體性能。
四、結(jié)論
在進行除塵設(shè)計的過程中，其通常需要采用多種設(shè)計方式對其進行整體性的完善。同時，還要加強除塵設(shè)計的科學(xué)性以及合理性。對除塵設(shè)備的選擇方式進行全面的探討，并要結(jié)合攪拌站的具體情況，讓除塵的設(shè)計具有良好的針對性，最終達到理想的設(shè)計效果。
